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Barge catamaran de récupération Grand modèle en fabrication


Pégaze

Messages recommandés

Avec la platine de fixation côté axe 80 mm.

Sans cette platine 73 mm de long.

Au diamètre le plus fort 52 mm.

Au plus petit 48 mm.

Diamètre de l'axe 6 mm.

Poids 1 kg tour.

Si cela peut te donner une idée merci de me la communiquer.

A+

michel

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Il y a des moteurs Johnson parfois aussi sur les perceuses visseuses.Mais si tu peux nous communiquer la référence ou le numéro inscrit sur le moteur ce serait bien.

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Salut philippe. et pascal

Sur le lien il y a des moteurs qui resemble au mien .

Mais il sont en 24v et je ne vois pas les charbons.

La ptite étiquette autocolé sur le bloc est légérement abimé sur 2 chiffres.

Je doit poivoir identifier ces No ( mais peut ètre pas du 100/ 100)

7Y969742 se sont les 2 derniers chiffre qui sont à prendre avec des pincettes (42).

Si bensoin d'une photo laisser moi une adresse mail.

Pare ce que je ne peu pas posté de photo sur les forums avec un iphone.

A+

Michel

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Je vous poste les photos du moteur de Michel vu qu'il ne peut pas le faire: Ca lui fera plus de chances que quelqu'un puisse trouver les caractéristiques de ce moteur:

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C'est une machine qui a au moin 15 ans

Et elle a servi 3 mois a tout cassé .

On me disait que le moteur était secoué alors qu'il n'en n'était rien.

C'est le régulateur qui avais morfler.

Il m'a fallu me joindre a vous pour construire mon premier

Bateau ( barge cata de remorquage ) en prévision d'une éventuel panne sur le offshore que je veut monter ( dytix 147)

Pour me rendre compte qu'ont ma pris pour une bille.

A l'origine cette bécane je l'avais casquer plus de 3000 balles ( francs )

Je vais me conssoler en m'en servant pour propulsé ma garge.

Voila un peu l'histoire de ce moteur.

Michel.

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Bon je vien de me rendre compte d'une chose.

Plus haut je vous parlais d'un poid de 550g si mes souvenir son bon.

Et aptrès je vous parle d'un moteur d'1Kg .

Sa m'a mis la puce dans l'oreille et non à l'oreille.

Maintenant il ferai 300g .

Alors y a une cou..... Dans le pâté.

La balançoire à manman doit ètre programmer pour pas me les brisés

avec sa ligne.

Il faut que je trouve et pèse graillon pour vous donner son poid définitif.

Excusez moi pour cette info érronné .

On ne peu même plus faire confiance à se qu'on nous vend.

A+

et merci de votre collaboration.

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Bonjour à tous .

Voilà le résultat des courses.

Le moteur est de 510 à 520g.

Maintenant si cela puis inspiré pour l'l'identification du Moulin.

Sa serait le top pour entraîner une double transmission .

Qu'en pensé vous

A+

michel.

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Bonjour Michel,

Un tit conseil pour ta récup : il te faut un moteur coupleux et souple : Pour mes modèles demandant de la poussée et de la précision d'approche , je préconise le moteur à charbon ROBBE POWER 1000 (cf. liens ci-dessous). C'est le moulin que j'ai sur mon bateau fluvial au 1/5ème ; il est increvable et sympa en 12V ou 3S : consomme peu (2.6 A pendant 50 minutes après 5 km de parcouru sur canal du midi par ma maquette de 60 kg !) et permet un pilotage précis d'approche

http://www.rcuniverse.com/forum/speed-rc-gas-boats-236/7676037-how-build-cheap-retrieval-boat-4.html

http://www.imarablog.org/?p=125

http://www.cap-maquettes.com/contents/en-uk/d426_robbe_modelisme_naval_moteurs_electriques.html

Mais, vu que le power 1000 n'est plus fabriqué ; il te faudra aller dans les casses auto pour trouver l'équivalent avec mêmes caractéristiques dans les moteurs électrique de démarreur...

A ce type de moulin increvable, ce variateur, même si il n'est pas donné, est EXCELLENT (très fiable dans le temps : les miens ont une dizaine d'années !)

http://www.cap-maquettes.com/contents/en-uk/d426_robbe_modelisme_naval_moteurs_electriques.html

J'espère que ça a pu t'aider...

a+

eric

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Salut éric .

J'ai jeter un oeil sur les lien ci joint.

Il y a un truc qui me plait bien et je verrai bien ça sur ma barge.

Comment sa s'appel se montage des saffrans ou gouvernail cilindrique dans lesquel tourne l'hélice.

Pour se qui est du moteur coupleu.

Tu sais dans une viseuse il y a pas mal de pignon, couronne et bague dentelées

Je suis a me demandé si je n'aurai pas quelque a faire avec ce dispositif de démultiplication.

Si je pouvais mettre des photos de mes travaux en cour .

Tu comprendrai de quoi je parle

Sa devrai avoir de la gueule .

Merci

Michel

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Salut Michel,

Les cylindres qui englobent les hélices s'appelle des tuyères : celles vues sur le lien sont des grosses tuyères Kort venant de la marque Robbe (comme sur la tof ci-dessous sur mon fusiome 4 de 28 kg !). Elles permettent le montage d'hélice quadripales de 90mm de diamètres jusqu'à 95mm. Il existe aussi des plus petites tuyères...

60 mm : http://www.tecnimodel.com/tuyeres/3540-tuyere-kort-60mm-ref-robbe-1487.html

http://www.cap-maquettes.com/contents/fr/d430_robbe_modelisme_naval_tuyeres.html

Je ne suis pas fan des démultiplication par engrenages.... Je privilégie toujours les transmissions directes...

a+

eric

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  • Winner 1
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Salut éric.

Ooooh puuuutainn j'aime bien ton concept.

Sa à une certaine similitudes avec mes idées.

Mon boat à des points commun avec le tien.

Et pourtant j'en suis qu'au début .

Le moule des flotteurs est Phase terminal.

L'étrave de ceux ci son taillé comme ceux d'un cargo.

Bien incurvé par rapport a l'arrête central.

Et les deux flotteur vont être reliés par une plateforme un peu comme la tienne.

A la différence qu'elle serra en V et a 2 cm de la base des flotteurs.

Pour une plus grande portée sur l'eau une fois a plenne charge.

Par ce que mon but et de mettre des bras de levage qui permettra par sanglage immergés de hissé le boat en rideau sur le pont.

Ce qui va amener beaucoup de poids a la barge cata.

Et j'envisage de l'adapter d'un retourneur à l'arrière.

Je pense que la coque à vide devrai faire 3kg a la louche.

Pense tu que des tuyère peuvent t'être fait maison.

Y a t'il dans leurs conception des paramètres impératif à respecter pous avoir une efficacité obtimum.

Aurai tu une photo de ton setup?.

A+

michel

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Aurai tu une photo de ton setup?.

A+

michel

Salut,

voilou

a+

eric

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  • 2 weeks later...

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Je vais recouvrir tout ça avec de la choucroute pour durcir le moule.

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Là ou elle était légèrement convexe, elle est devenue concave, ça a plus de gueule.

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Et voilà ce que ça donne. On dirait qu'il a fait ça toute sa vie ce con là. Observe bien la forme de l'étrave elle va se modifier pour plus de réelle.

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J'ai donc chargé à la polyuréthane l'avant et le dessous de la coque. Toujours pareil dégrossi au cutter et fini au ponçage.

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On aperçoit un morceau de contre-plaqué à la vertical sur l'étrave ( l'avant ) il se prolonge sur toute la longueur du flotteur.

ça fait donc un creux entre le bisoc et la partie verticale. Il va falloir combler tout ça pour donner une forme harmonieuse à la bébête.

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Voilà ce que ça donne. Observe bien la partie en bisoc à droite, ça servira pour plus tard.

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Affinage de la mousse au papier de verre afin de recevoir une pellicule de choucroute pour durcir le moule sur toute sa face.

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Maintenant pour combler l'arrondis d'entre les tubes et pas bouffer trop de choucroute (ça coute un bras). Je comble avec de la mousse polyuréthane. Que j'égalise grossièrement à la lame de cutter une fois sec.

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Début de la fabrication d'un flotteur. A savoir qu'il y en a 2 puisque c'est une barge catamaran. 3 tubes de pvc de 63mm de diamètre : 2 tubes côte à côte, et le 3éme à cheval sur les 2 premiers, le tout solidarisé par des dés de choucroute (résine fibre de verre), on réparait les carrosserie de bagnole avec ça. C'est dur comme de la pierre une fois sec. Pour bien déterminer l'empalement des dés de résine. Je mets de la pâte à modeler de chaque coté. Et au couteau je mets ma choucroute entre la pâte. Les tubes sont solidarisés l'un à l'autre.

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Et voilà le résinage sur l'étrave. J'ai fait ça il y a une heure. Une fois sec je ponce. Et ensuite je vais passer un mastic appelé sintofer pour éliminer tout défaut. Après il y aura lustrage à la cire de démoulage ( 6 couches ).Et à ce moment là mon flotteur (moule) pourra servir pour faire mes 2 flotteurs définitifs. Par dessus la cire je badigeonne au pinceau et j'y applique ma toile de fibre de verre. Je re-résine avec un rouleau spécial, je chasse les bulles. Et une fois bien sec j'extrais le moule de ma coque durcie. Et je pourrai dire et voilà le travail quand ces étapes seront faites. Il me restera plus qu'à faire la partie centrale de la barge catamaran

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Je vais recouvrir tout ça avec de la choucroute pour durcir le moule.

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Là ou elle était légèrement convexe, elle est devenue concave, ça a plus de gueule.

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Et voilà ce que ça donne. On dirait qu'il a fait ça toute sa vie ce con là. Observe bien la forme de l'étrave elle va se modifier pour plus de réelle.

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J'ai donc chargé à la polyuréthane l'avant et le dessous de la coque. Toujours pareil dégrossi au cutter et fini au ponçage.

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On aperçoit un morceau de contre-plaqué à la vertical sur l'étrave ( l'avant ) il se prolonge sur toute la longueur du flotteur.

ça fait donc un creux entre le bisoc et la partie verticale. Il va falloir combler tout ça pour donner une forme harmonieuse à la bébête.

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Voilà ce que ça donne. Observe bien la partie en bisoc à droite, ça servira pour plus tard.

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Affinage de la mousse au papier de verre afin de recevoir une pellicule de choucroute pour durcir le moule sur toute sa face.

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Maintenant pour combler l'arrondis d'entre les tubes et pas bouffer trop de choucroute (ça coute un bras). Je comble avec de la mousse polyuréthane. Que j'égalise grossièrement à la lame de cutter une fois sec.

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Début de la fabrication d'un flotteur. A savoir qu'il y en a 2 puisque c'est une barge catamaran. 3 tubes de pvc de 63mm de diamètre : 2 tubes côte à côte, et le 3éme à cheval sur les 2 premiers, le tout solidarisé par des dés de choucroute (résine fibre de verre), on réparait les carrosserie de bagnole avec ça. C'est dur comme de la pierre une fois sec. Pour bien déterminer l'empalement des dés de résine. Je mets de la pâte à modeler de chaque coté. Et au couteau je mets ma choucroute entre la pâte. Les tubes sont solidarisés l'un à l'autre.

http://www.offshore-rc.com/forum/public/style_images/master/attachicon.gif photo.JPG

http://www.offshore-rc.com/forum/public/style_images/master/attachicon.gif photo (2).JPG

Et voilà le résinage sur l'étrave.J'ai fait ça il y a une heure. Une fois sec je ponce. Et ensuite je vais passer un mastic appelé sintofer pour éliminer tout défaut. Après il y aura lustrage à la cire de démoulage ( 6 couches ).Et à ce moment là mon flotteur (moule) pourra servir pour faire mes 2 flotteurs définitifs. Par dessus la cire je badigeonne au pinceau et j'y applique ma toile de fibre de verre. Je re-résine avec un rouleau spécial, je chasse les bulles. Et une fois bien sec j'extrais le moule de ma coque durcie. Et je pourrai dire et voilà le travail quand ces étapes seront faites. Il me restera plus qu'à faire la partie centrale de la barge catamaran

BONJOUR A TOUS LES PASSIONNÉS.

Voila j'ai triché un peu pour apporter des photos à mon sujet.

Mais n'en étant pas capable quelqu'un d'autre les a fait pour moi.

Prenez toutes les photos et les commentaires de la fin vers le début.

Et vous devriez comprendre quelque chose a la progression de la fabrication.

Je tacherai de faire mieux la prochaine fois pour que ce soit agréable à suivre.

Mais rien n'empêche que vos commentaires sont les bienvenus.

Michel.

A+

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  • 6 years later...

ok re-salut Pegaze

je comprends mieux ce que tu es en train de faire et ce que tu a fait sur ton projet.       :ok:

C'est pas mal, je trouve, tu t'en sors bien pour un autodidacte, tu a du courage, de la persévérance, autrement dit tout pour y arriver !   :fleur:

 

Maintenant, que souhaite tu faire exactement ?

Souhaites-tu faire un moule a partir du flotteur déjà réalisé ?

 

dans ton autre sujet tu écris : dans l’immédiat je dois confectionner un flotteur de 1,20m x 0,15 x 0,14.

On comprends qu'il s'agit de faire un flotteur a ces dimensions.

Un peu plus loin tu écris: Pour mon essai je veux justement me servir d’une partie de la matrice de mon boat ( 1,20m x 0,14 x 0,035 . C’est une partie d’un des flotteur.

On comprends que tu a fait une matrice et que tu veux faire un essai sur un bout de cette matrice.

 

Mon conseil serait de ne pas prendre de risques avec la pièce réalisée.

La résine, ça peut rester collé au moule ou a la matrice plus vite qu'on ne le penses, et c'est tout le travail qui est perdu.

Je te conseillerai de te faire un peu la main avec la résine sur un objet qui ne risque rien au cas où ça rate, ça foire ...

 

On peut tenter un petit travail pratique, je te donne un coup de main, si tu veux...

Un tronc de cône, c'est trés bien comme sujet de travaux pratiques de mouleur.

ça a de la dépouille => on est sûr que ça se démoule d'une seule pièce.

c'est simple a réaliser => c'est une surface développable, sans arrondis ni courbes.

Tu peux par exemple te servir d'un seau, ou d'un pot, ou d'un vase ...

 

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Résines, hors spécialistes modélisme, je me sers chez ce fournisseur Pro :

https://www.materiaux-composites.fr/

 

En résine Polyester, si tu regardes la page :

https://www.materiaux-composites.fr/categorie/materiaux-composites/polyester/resines/

tu vois plusieurs sortes de résines.

 

Pour un essai, et pour faire des moules, celle-là est polyvalente et d'excellente qualité, tarif raisonnable :

Résine polyester industrielle de stratification pré-accélérée

Il est bon de lire le descriptif et les infos complémentaires de cette résine.

 

Devoirs pour la suite des travaux pratiques ;

- 1 : Trouver un modèle en forme de tronc de cône, de plus de 20 cm a sa base, hauteur libre.

- 2 : Trouver les matériaux necessaires (chez ce fournisseur, il y a tout) en complément de cette résine pour réaliser le moulage du tronc de cône.

- 3 : Faire la liste de ces matériaux, préparer sa commande, la publier  (ne pas commander, attendre la suite du dialogue)

 

Etude :

- Qu'es-ce que la dépouille ? a quoi sert-elle ?

 

Si tu arrives a faire les 4, tu aura fais le premier pas de mouleur-stratifieur        Super.jpeg.307850faff8974a22030c1d5304b0dc7.jpeg

 

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... 2014 ^_^... J'espère que pégaz te répondra... Avant 5 à 6 ans ! :ok:

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Il y a 17 heures, Maskali XIII a dit :

... 2014 ^_^... J'espère que pégaz te répondra... Avant 5 à 6 ans ! :ok:

Salut Maskali

pourquoi ça a été ton cas?.

dans se cas mes très sincères excuses. J’ai lâché mon projet pour d’autres priorités. Désormais je dispose de tout mon temps. Il faut donc que j’occupe mes journées.

alors je reprend le Flambo .

😜 Pégaze

 

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Salut Pegasus :fleur:... :lol:... J'ai vu les autres messages sur l'autre sujet ^_^... Je comprends mieux maintenant le "déterrage" de sujet !... 

Bonne reprise à toi avec tous ces nouveaux renseignements et techniques ! :ok:

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Le 04/10/2020 à 03:25, DeathRider a dit :

ok re-salut Pegaze

je comprends mieux ce que tu es en train de faire et ce que tu a fait sur ton projet.       :ok:

C'est pas mal, je trouve, tu t'en sors bien pour un autodidacte, tu a du courage, de la persévérance, autrement dit tout pour y arriver !   :fleur:

 

Maintenant, que souhaite tu faire exactement ?

Souhaites-tu faire un moule a partir du flotteur déjà réalisé ?

 

dans ton autre sujet tu écris : dans l’immédiat je dois confectionner un flotteur de 1,20m x 0,15 x 0,14.

On comprends qu'il s'agit de faire un flotteur a ces dimensions.

Un peu plus loin tu écris: Pour mon essai je veux justement me servir d’une partie de la matrice de mon boat ( 1,20m x 0,14 x 0,035 . C’est une partie d’un des flotteur.

On comprends que tu a fait une matrice et que tu veux faire un essai sur un bout de cette matrice.

 

Mon conseil serait de ne pas prendre de risques avec la pièce réalisée.

La résine, ça peut rester collé au moule ou a la matrice plus vite qu'on ne le penses, et c'est tout le travail qui est perdu.

Je te conseillerai de te faire un peu la main avec la résine sur un objet qui ne risque rien au cas où ça rate, ça foire ...

 

On peut tenter un petit travail pratique, je te donne un coup de main, si tu veux...

Un tronc de cône, c'est trés bien comme sujet de travaux pratiques de mouleur.

ça a de la dépouille => on est sûr que ça se démoule d'une seule pièce.

c'est simple a réaliser => c'est une surface développable, sans arrondis ni courbes.

Tu peux par exemple te servir d'un seau, ou d'un pot, ou d'un vase ...

 

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Résines, hors spécialistes modélisme, je me sers chez ce fournisseur Pro :

https://www.materiaux-composites.fr/

 

En résine Polyester, si tu regardes la page :

https://www.materiaux-composites.fr/categorie/materiaux-composites/polyester/resines/

tu vois plusieurs sortes de résines.

 

Pour un essai, et pour faire des moules, celle-là est polyvalente et d'excellente qualité, tarif raisonnable :

Résine polyester industrielle de stratification pré-accélérée

Il est bon de lire le descriptif et les infos complémentaires de cette résine.

 

Devoirs pour la suite des travaux pratiques ;

- 1 : Trouver un modèle en forme de tronc de cône, de plus de 20 cm a sa base, hauteur libre.

- 2 : Trouver les matériaux necessaires (chez ce fournisseur, il y a tout) en complément de cette résine pour réaliser le moulage du tronc de cône.

- 3 : Faire la liste de ces matériaux, préparer sa commande, la publier  (ne pas commander, attendre la suite du dialogue)

 

Etude :

- Qu'es-ce que la dépouille ? a quoi sert-elle ?

 

Si tu arrives a faire les 4, tu aura fais le premier pas de mouleur-stratifieur        Super.jpeg.307850faff8974a22030c1d5304b0dc7.jpeg

 

Effectivement tu as tout compris. Je compte faire un deuxième flotteur identique à la matrice. de manière à travailler la partie centrale de labestiole. Et de pouvoir terminer tout l’arrière du bateau.

 

Je suis d’accord avec toi qu’il vaut mieux prendre des précautions.  en faisant des essais préalables.

Il serait dommage d’endommager la matrice.

Quoi que je n’ai pas lésiné sur la solidité de cette dernière. J’ai dû bouffer déjà 5 pots de résine fibré

De 750 et 900 ml . Et des heures de ponçage incalculables.

 

Si j’y parviens J’essaierai d’envoyer quelques photos pour plus d’aperçu du projet. Mais c’est pas gagné ce n’est pas mon truc.

 

 

Voilà à quoi c’est sensé ressembler.

voici la partie est prête à être stratifié.

 

et là la partie immergé de l’iceberg

et là le pont central.

il y a 1 minute, Pégaze a dit :

Effectivement tu as tout compris. Je compte faire un deuxième flotteur identique à la matrice. de manière à travailler la partie centrale de labestiole. Et de pouvoir terminer tout l’arrière du bateau.

 

Je suis d’accord avec toi qu’il vaut mieux prendre des précautions.  en faisant des essais préalables.

Il serait dommage d’endommager la matrice.

Quoi que je n’ai pas lésiné sur la solidité de cette dernière. J’ai dû bouffer déjà 5 pots de résine fibré

De 750 et 900 ml . Et des heures de ponçage incalculables.

 

Si j’y parviens J’essaierai d’envoyer quelques photos pour plus d’aperçu du projet. Mais c’est pas gagné ce n’est pas mon truc.

 

 

Voilà à quoi c’est sensé ressembler.

 

voici la partie est prête à être stratifié.

 

 

 

et là la partie immergé de l’iceberg

 

et là le pont central.

 

Les photos ne sont pas partis.   Je m’en doutais.

Effectivement tu as tout compris. Je compte faire un deuxième flotteur identique à la matrice. de manière à travailler la partie centrale de labestiole. Et de pouvoir terminer tout l’arrière du bateau.

 

Je suis d’accord avec toi qu’il vaut mieux prendre des précautions.  en faisant des essais préalables.

Il serait dommage d’endommager la matrice.

Quoi que je n’ai pas lésiné sur la solidité de cette dernière. J’ai dû bouffer déjà 5 pots de résine fibré

De 750 et 900 ml . Et des heures de ponçage incalculables.

 

Si j’y parviens J’essaierai d’envoyer quelques photos pour plus d’aperçu du projet. Mais c’est pas gagné ce n’est pas mon truc.

 

Voilà à quoi c’est sensé ressembler.

voici la partie est prête à être stratifié.

 

et là la partie immergé de l’iceberg

et là le pont central.

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Ha ouais !    c'est sympa, il est stylé !    :ok:

 

monté sur une plaque plan de joint c'est trés bien.

J'ai lu attentivement ton projet,

Après il y aura lustrage à la cire de démoulage ( 6 couches ).Et à ce moment là mon flotteur (moule) pourra servir pour faire mes 2 flotteurs définitifs. Par dessus la cire je badigeonne au pinceau et j'y applique ma toile de fibre de verre. Je re-résine avec un rouleau spécial, je chasse les bulles

ok, c'est la méthode.

Et c'est pourquoi j'attirai ton attention sur certaines choses dans mon message précédent.

Comprendre la dépouille est essentiel pour réussir un moulage que l'on pourra démouler ensuite sans trop de problèmes.

Bien choisir ses mats et tissus de verre également, car ils pompent plus ou moins de résine selon leur grammage, les valeurs sont données sur le site du fournisseur.

 

Une vidéo qui montre les gestes essentiels a réaliser pour imprégner et ébuller un stratifié :

 

 

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Le 05/10/2020 à 18:35, DeathRider a dit :

Ha ouais !    c'est sympa, il est stylé !    :ok:

 

monté sur une plaque plan de joint c'est trés bien.

J'ai lu attentivement ton projet,

Après il y aura lustrage à la cire de démoulage ( 6 couches ).Et à ce moment là mon flotteur (moule) pourra servir pour faire mes 2 flotteurs définitifs. Par dessus la cire je badigeonne au pinceau et j'y applique ma toile de fibre de verre. Je re-résine avec un rouleau spécial, je chasse les bulles

ok, c'est la méthode.

Et c'est pourquoi j'attirai ton attention sur certaines choses dans mon message précédent.

Comprendre la dépouille est essentiel pour réussir un moulage que l'on pourra démouler ensuite sans trop de problèmes.

Bien choisir ses mats et tissus de verre également, car ils pompent plus ou moins de résine selon leur grammage, les valeurs sont données sur le site du fournisseur.

 

Une vidéo qui montre les gestes essentiels a réaliser pour imprégner et ébuller un stratifié :

 

 

Bonjour Deathrider

j’ai jeté un œil sur le lien que tu m’as envoyé concernant le fournisseurs. J’ai mis dans le panierde la résine industrielle,du catalyseur,2 débuleurs,1 de 50 et un de 100, et 2 gobelets un 500ml et l’autre avec un bec verseur. Et là je suis en train de préparer un cache-pot en argile. Je le ne possède de la fibre tressé et de la fibre a déchiré à la main. Pour la dépouille j’ai cru comprendre.il fallait respecter un certain anglepour un démoulage plus facile.

je pense être prêt pour la suite.

merci 👍

 

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Ok Pégaze bienbien bien    ;)

 

De la cire, du mat fin (voile), du roving fin, du mat moyen de charge (pour la résistance), gel-coat c'est pas utile sauf si on veut un état de surface trés soigné.

De l'acétone  pour nettoyer outils et mains, des pots en verre de récupération, un pinceau pour tartiner la résine.

Tu a vu la vidéo ?   tu a remarqué que le gars pèse sa résine et son catalyseur ?

Une balance précise au gramme prés, et bien respecter les dosages indiqués chez le fournisseur.

Il publie un tableau avec la vitesse de prise de la résine suivant la quantité de catalyseur, la marge est faible.

 

La température ambiante, c'est super important, trop chaud ça va trop vite et trop froid ça prends pas ... c'est indiqué aussi.

 

Dépouille, oui !

Les angles doivent pencher vers l'intérieur du moule, PAS vers l'extérieur sinon ça sort pas.

5° c'est une bonne valeur pour que ça sorte sans problèmes.

 

Et puis faut y aller, comme on dit, faut s'y mettre un jour !   ^_^

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il y a 21 minutes, DeathRider a dit :

Une balance précise au gramme prés

Ch'connais un gars qui te fait ça avec une baguette, 2 bouts d'ficelle, 2 gobelets et quelques pièces de monnaie... Et en plus c'est précis au gramme près ! :D... Faut que je retrouve le tuto sur le net !... Un dingos le type ! :lol::ok:

... Un vrai pilote de la muerte ! :P

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