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Stormer RS 48 Re-looking


jerome lefebvre

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Salut Iztropgood. 
Jolie boulot pour le relooking du Scud. 
tu as gardé l’ADN du Scud et j’imagine que Titi a put apprécier le job :ok:


Je joint sur le post le master du capot de mon hydroplane lequel est réalisé en Styrodur et acrylique. :ok:


La peinture n’as rein à voir avec le master. C’est un teste pigmentation :huh:

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Pour ce qui est de la semelle. Je joint un master en MDF qui te permettra de visionner comment je précède :ok:

Il y d’autre méthode pour travailler un master. Mais on s’éloigne du sujet :pleur:

A++ Jérôme :zeitung_lesen:

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Salut Jérôme, 

J'avais envoyé des photos du master à Titi pour le tenir informé (c'est un minimum) mais il n'a pas eu l'occasion de voir

le résultat final (personne d'ailleurs en dehors de mes compères de jeux).

Le styro, j'ai essayé mais je trouve que la matière est parfois cassante et fait des "blocs" en cassant.

Ton résultat est nickel donc ça prouve que c'est possible.

Ton master, tu le construit comme une coque à bouchains finalement. 

ça permet de faire plus light mais toutes les formes de carène ne s'y prêtent pas.

Un matériaux que j'avais trouvé génial lors de mes études est le LAB (on appelait ça comme ça).

C'était un espèce de résine qui se travaillait comme du médium mais en plus dense et plus lourd.

Ca venait de l'automobile.

Ca ce collait au sinto, c'était génial.

On peut encore en trouver c'est de la matière en "coulée" je cois et ce sont des pains de 8/10cm par genre 50cm de large et

1.50m de long.

C'est encore utilisé en industrie mais c'est cher pour un particulier.

La technique que tu utilise, je n'aurais pas osé, d'une part par peur d'un mauvais alignement et d'autre part parce que je ne maitrise pas la résine.

D'où mon intérêt pour ton sujet ! :ok:

 

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Salut Iztropgood. 
Je porte à ton attention. Le Styrodur et le polystyrène extruder sont fortement. Le Styrodur est justement fait pour être soit usiné ou sculpté avec un ciseau bois ou cutter et  ponçage aussi. :ok:
 

C’est vrai que l’idée de ce post est de partager mes solutions de fabrication qui peuvent être peux original et pas toujours orthodoxe. 
Si ça peux aider à la fabrication de nouveaux modèles. Alors tant mieux :hypocrite:
 

Alors petit job de Pâques. Collage de la plateforme afin de monter le volume arrière en éco Cp 

A++ Jérôme :zeitung_lesen:

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Collage du couple profile sur le plateau arrière. 
C’est enfin le début pour modelage de l’arrière :D

A++ Jérôme :zeitung_lesen:

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@jerome lefebvre

Tu sais que j'attends avec impatiente la version re-looking du Stormer pour plus tard 😉

De là c'est intéressant de voir 2 méthodes différentes sur la nature du matériel utilisé entre le ctp et le le médium.

C'est très bon en terme d'apprentissage ...

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Moi, je suis curieux de voir comment cela va se raccorder (je ne doute pas de ta compétence Jérôme, simple curiosité). :ok:

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Le 02/04/2021 à 22:19, IZTROPGOOD a dit :

 

Après les strats tu peux les avoir de la même manière avec le médium.

Bon, on a tous nos petites habitudes et préférences, l'essentiel est le résultat final !

Au final, le moule et le nouveau capot du SCUD confectionné par mon compère Guy alias Shogun, spécialiste résine, ça donne çà.

Pour le SCUD, l'idée était de pouvoir passer un TK sans dénaturer le modèle original et respecter son auteur.

Et le Lancer ça donne çà.

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Lancer RC usinage 24H 1.jpg

Le Komacell, je ne l'ai jamais travaillé donc je ne sait pas ce que ça donne.

 

 

Hello

le Komacell n'est pas adapté au shape, c'est une sorte de PVC extrudé mais son gros avantage est de pouvoir etre thermoformé , chaque face est lisse avec une sorte de mousse a l'interieur. donc des qu'on a gratté la couche de surface on change d'état de surface

le top pour tous ces travaux de mannequinage c'est les pains de mousse polyurethane,un pur bonheur.mais + cher.

 

T

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Il y a 11 heures, jojo76 a dit :

@jerome lefebvre

Tu sais que j'attends avec impatiente la version re-looking du Stormer pour plus tard 😉

De là c'est intéressant de voir 2 méthodes différentes sur la nature du matériel utilisé entre le ctp et le le médium.

C'est très bon en terme d'apprentissage ...

Salut Joël.
Merci.  Je te mets un bébé de côté :bleh:Effectivement le médium ou l’éco Cp sont de bonne solution technique pour la réalisation d’un master ou d’autre. Puis comme dit plus haut dans le post. Le choix technique est une question de feeling. :ok:
Perso. Le choix de l’éco Cp est technique pour la facilité de travail mais aussi pour les strats car je travail sans plans. La conception ce fait directement sur le master. Seul le schéma 3D me donne le fil guide de la conception.  
Comme le cas des futures admissions d’air. Un schéma pour l’idée puis après je trouverais une solution pour l’exécution sur le master :huh: mais j’en suis pas encore arrivé à ce stade :dort: de la conception. 
 

A++ Jérôme 

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Il y a 11 heures, IZTROPGOOD a dit :

Moi, je suis curieux de voir comment cela va se raccorder (je ne doute pas de ta compétence Jérôme, simple curiosité). :ok:

Salut Iztropgood. 
Il y aura pas de soucis pour que mon Mic mac s’assemble et devienne un master et un future moule. :ok:
Je concède que ma méthodologie est pas orthodoxe et certain professionnels me passeraient par le peloton d’exécution pour la violation des déontologies chimiques ainsi que le détournement des règles de l’art.:oops:

le résultat final sera ma sentence :ange:

À++ Jérôme 
 

Il y a 2 heures, Throttle Man a dit :

Hello

le Komacell n'est pas adapté au shape, c'est une sorte de PVC extrudé mais son gros avantage est de pouvoir etre thermoformé , chaque face est lisse avec une sorte de mousse a l'interieur. donc des qu'on a gratté la couche de surface on change d'état de surface

le top pour tous ces travaux de mannequinage c'est les pains de mousse polyurethane,un pur bonheur.mais + cher.

 

T

Salut Titi. 
C’est vrai que le Komacel ainsi que le Forex n’est pas Idéal pour faire du Shaping. Et pourtant Ça marche aussi. Tous comme d’autre matériaux. Avec des outils adaptés le shaping ce fait bien puis il est aussi possible d’avoir des strats en utilisant différents couleur de matière. Comme avec les maquettes d’Archie   :ange:
Je porte à ton attention sur le Master de mon Hydroplane ou j’ai utilisé du Komacell sur la périphérie sous forme d’une courbe tendue. Le toute collé sur le Styrodur. 

A++ Jérôme 

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Il y a 9 heures, jerome lefebvre a dit :

Salut Iztropgood. 
Il y aura pas de soucis pour que mon Mic mac s’assemble et devienne un master et un future moule. :ok:
Je concède que ma méthodologie est pas orthodoxe et certain professionnels me passeraient par le peloton d’exécution pour la violation des déontologies chimiques ainsi que le détournement des règles de l’art.:oops:

le résultat final sera ma sentence :ange:

À++ Jérôme 

Bonsoir Jérôme,

Je n'ai pas d'à priori mais ce qui m'intrigue c'est d'arriver à avoir des raccords qui soient "nif" avec des matériaux de densités différentes.

En général, c'est toujours ch***t à obtenir.

Y a que le résultat qui compte ! :ok:

 

PKL

Il y a 12 heures, Throttle Man a dit :

le top pour tous ces travaux de mannequinage c'est les pains de mousse polyurethane,un pur bonheur.mais + cher.

Bonsoir Titi,

J'ai retrouvé des bouts d'échantillons de ce que j'utilisais à l'époque.

En rouge, le "LAB" et en gris/vert ce qui était certainement de la mousse polyuréthane.

Les deux étaient agréable à travailler avec un petit avantage au LAB qui avait un état de surface très fin qui ressemblait au sinto

et qui d'ailleurs se collait au sinto.

Je pense que ça causera à certains d'entre vous !

C'était des matériaux "pro" à l'époque (en 1990) qui étaient issus du centre de création de Citroën dont le directeur était notre prof.

C'est lui qui nous ramenait des (grosses) chutes (mais je m'égare).

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il y a 28 minutes, IZTROPGOOD a dit :

Bonsoir Jérôme,

Je n'ai pas d'à priori mais ce qui m'intrigue c'est d'arriver à avoir des raccords qui soient "nif" avec des matériaux de densités différentes.

En général, c'est toujours ch***t à obtenir.

Y a que le résultat qui compte ! :ok:

 

PKL

Salut Iztropgood. 
Je comprends très bien   :ok:
Pour avoir mixé souvent différent matériaux sur mes masters Je ne fait pas de soucis pour la tenue de la fibre et du bois sans oublier que le caisson sur lequel je bâtis le master est là pour éviter les mouvements structurels 

Puis avec l’avancement du master tu pourras découvrir comment  je gère les différentes matières pour ne faire plus qu’une pièce  :ok:

À++ Jérôme 

 

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Suite de la conception 

Exécution et montage à blanc des courbes de niveau de la partie arrière de capot. 
Depuis l’axis 4 niveaux d’éco Cp profiler la future goute d’eaux 

A ++ Jérôme 

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Good job! :ok:

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Il y a 20 heures, Maskali XIII a dit :

Good job! :ok:

Thanks :ok:

Enfin j’attaque ce que j’aime le plus qui est le profilage ou shaping  suivie de la fin de conception :wub:

Ce week end c’est collage des strats avec une colle expansive qul demande 36 heures de séchage. 
A++ Jérôme 

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Salut Jérôme,

Pourquoi utilises tu une colle expansive ?

Une colle vinylique ferait l'affaire et tu n'aurais pas besoin d'attendre autant de temps pour commencer l'usinage.

Tu comptes usiner directement sur ton capot ou tu vas ressortir ton bloc de bois pour le former séparément et le remettre en place ensuite ?

@+

PKL

 

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il y a 35 minutes, IZTROPGOOD a dit :

Salut Jérôme,

Pourquoi utilises tu une colle expansive ?

Une colle vinylique ferait l'affaire et tu n'aurais pas besoin d'attendre autant de temps pour commencer l'usinage.

Tu comptes usiner directement sur ton capot ou tu vas ressortir ton bloc de bois pour le former séparément et le remettre en place ensuite ?

@+

PKL

 

Salut Iztropgood.

La colle vinylique expansive est super pour cette exercice de la fabrication d’un master et autre job de menuiserie. 
Ce que j’aime beaucoup avec cette colle. C’est que par son expansion elle comble les petits défauts de construction et le séchage lent permet à la colle pénétrer les matériaux afin de coller aux mieux.   Spécialement dans mon cas bois et fibre de verre. 
 

Pour l’usinage ou façonnage je le ferais directement sur le master. 
D’habitude je dégrossis les volumes au  ciseau bois mais cette fois ci je vais expérimenté une petite ponceuse à bande du commerce   A suivre :ok:

A++ Jérôme 

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P’ti boulot du week-end après séchage :ok:

Shaping de la parties arrière avec la petite ponceuse à bande 

Avec un grain de 80 le façonnage est hyper facile. Malgré une petite prise en main. 
Expérience concluante. 
A++ Jérôme 

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Bon boulot Jérôme ! :ok:

Est ce que tu utilises un copieur pour vérifier la symétrie de tes courbes ?

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il y a 11 minutes, IZTROPGOOD a dit :

Bon boulot Jérôme ! :ok:

Est ce que tu utilises un copieur pour vérifier la symétrie de tes courbes ?

Salut Iztropgood 

Pour le contrôle des symétries   J’ai les strats de bois pour première  référence. Puis la visue et le touchée qui pour moi est très importante. 
Effectivement j’ai aussi un copier mais aussi une règle souple pour contrôler en finesse la ou le copier ne fait pas le job. 
Puis il y a aussi le trusquin pour les points de mesure par triangulation 

Depuis peux j’ai aussi une lecture laser qui est super pour mettre en évidence les défauts de symétries   Mais avant je travaillais avec la lumière rasante  Laquelle  seras utilisée plus tardivement dans le relooking afin de contrôler les fausse courbes 

C’est un vrai casse tête de faire une bonne symétrie 

A++ Jérôme 

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je suis ton travail avec attetion

good job

YAM35

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:huh: symétrie ?!!!... J'ai pour habitude de dire que si à 50kmh et 30m de distance tu vois pas de défauts... C'est que tu as bien fait le taff! :lol:

Chouette travail ! :ok:

On va pas dans l'espace non plus ! ^_^

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Il y a 2 heures, Maskali XIII a dit :

:huh: symétrie ?!!!... J'ai pour habitude de dire que si à 50kmh et 30m de distance tu vois pas de défauts... C'est que tu as bien fait le taff! :lol:

Chouette travail ! :ok:

On va pas dans l'espace non plus ! ^_^

Salut Maskali. 
Comme toi !!! j’aime le travail bien fait :D donc je soigne la symétrie. :ok:
Mais j’espère pas retrouver un Stormer en orbite non plus. :P
Devoir rendre des comptes aux CNES ou la NASA.  Ça va être compliqué !!! :wacko: Puis je voudrais pas m’expliquer avec Von Braun dans une prochaine vie.  Pourquoi un de mes p’ti bateau en plastique est en géostationnaire :oops:

A++ Jérôme 

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Il y a 8 heures, Maskali XIII a dit :

:huh: symétrie ?!!!... J'ai pour habitude de dire que si à 50kmh et 30m de distance tu vois pas de défauts... C'est que tu as bien fait le taff! :lol:

Chouette travail ! :ok:

On va pas dans l'espace non plus ! ^_^

Salut Xavier,

C'est juste l'envie et le plaisir de faire le mieux possible.

Pourquoi faire moins si on peut faire plus ? ;)

Y'a même pas de recherche de performance (en ce qui me concerne).

Bonne soirée à tous !

 

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il y a 6 minutes, IZTROPGOOD a dit :

Salut Xavier,

C'est juste l'envie et le plaisir de faire le mieux possible.

Pourquoi faire moins si on peut faire plus ? ;)

Y'a même pas de recherche de performance (en ce qui me concerne).

Bonne soirée à tous !

 

Oui. Je dis ça, mais je partage tout à fait ! :ok:... Moi je suis jamais satisfait de ce que j'ai sous les yeux... Il faut toujours que je me soigne ! :P

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J’espère que ce n’est une maladie d’aimer le travail soigné.  :P
Si non !!! On va être bon pour une thérapie de groupe :wacko:

A++ Jérôme 

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Salut à vous. 
Suite de la réalisation de la partie arrière. 
Comblement en Éco CP des partis plate arrière droit et Gauche de la goutte d’eau afin de concevoir les futures deux diffuseurs :ok: dans l’idée de réduire la traînée aérodynamique sur l’arrière. :boue:

A++ Jérôme 

 

 

 

 

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